大口径衬环法兰一般应用在大的反应容器中，焊接制造过程中,由于其体积大,工作压力高(1.6 MPa),生产周期短,质量要求高,但衬环法兰因装配、焊接引起密封面失效制约产品质量进一步提升。为此,通过科学选择焊条,运用组对焊法选择正确焊接规范。

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器.在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。

一般衬环法兰焊接采用手工电弧焊,运弧线路不规则,衬环边缘易烧损咬边,即使机加工也无法消除,外观质量差;由于一般是异种钢焊接,焊接难度大,焊接电流控制不好,易产生咬边或未焊透等缺陷。如凸面衬环法兰,焊缝部分要加工,这样,衬环与法兰之间的熔敷金属就更少。

焊接性分析反应器筒体及法兰本体(Q345R钢)与法兰衬面(316L钢)属于异种钢焊接,其主要困难是焊缝金属成分的稀释及显微组织的变化引起的。采用E309-16(牌号A302)奥氏体不锈钢焊条能较好避免采用低合金钢焊材的热影响区产生裂纹问题及采用铬不锈钢焊材在焊接接头过渡层产生淬硬的马氏体组织。

在衬环法兰的加工过程中,为了解决法兰因焊接变形而使密封面失效的间题,总是尽可能在工艺上实现在所有施焊步骤结束后再进行法兰密封面的加工。

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